Однослойные и двуслойные трубы из пнд

Описание

Любая кабельная линия, проложенная вне закрытых помещений, нуждается в дополнительной защите от воздействия агрессивных факторов окружающей среды. Кабели являются жизненно необходимыми элементами городских или сельскохозяйственных сооружений, промышленных установок, производственных предприятий, а также автомагистралей и железнодорожных линий. Требования к наибольшей безопасности, простоте укладки, высокому качеству, надёжности и доступности по цене привели к созданию системы двустенных труб «РУВИНИЛ» для защиты кабельных линий.

Двухслойная структура трубы «РУВИНИЛ» (наружный слой - гофрированный из ПНД, внутренний слой - гладкий из ПВД) позволяет, в сочетании с незначительным весом и высокой стойкостью к воздействию внешних силовых нагрузок, легко протягивать внутри неё кабель. Укладку можно производить как летом, так и в зимние месяцы при температуре окружающей среды не ниже -25 °С. Диапазон рабочих температур смонтированной системы: от -40 °С до +90 °С.

ТУ	2248-001-59369841-2003
Материал	внешний слой - гофрированный ПНД, внутренний ПВД
Цвет	Красные для электрических кабелей Синие для систем связи и телекоммуникаций Черные для кабельных линий общего назначения

Где используют системы двустенных труб 'Рувинил'

• ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ
  • защита кабелей низкого и высокого напряжения при укладке непосредственно в грунт, через водные преграды, а также в трубы, блоки, по мостам и эстакадам.
• КОММУНАЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО
  • уличное освещение, вывески с названиями улиц и световая реклама, кабели системы управления техническими сооружениями для отвода воды и др.
• АВТОМАГИСТРАЛИ И ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ ПУТИ
  • уличная регулировка световых сигналов, кабели системы сигнализации и управления светофорами.
• ЛИНИИ СВЯЗИ
  • телефонные, телевизионные и компьютерные кабельные линии.
• ВОДО- И ГАЗОСНАБЖЕНИЕ
  • защита для подведённого к дому трубопровода, газовых и прочих (в том числе -электрических) коммуникаций.

Информация по укладке

1. Диаметр защитной трубы определяется типом кабеля и количеством кабельных линий. Возможна прокладка в защитной трубе большого диаметра нескольких защитных труб меньшего диаметра.
2. Выкапывается траншея глубиной 70 см (в зеленой зоне допустимо заглубление на 40 см, в жестком грунте и под участками дороги - до 100см). Ширина траншеи рассчитывается исходя из диаметра трубы и количества прокладываемых линий. В случае укладки двух и более линий расположение труб горизонтальное, на коротких участках в особых случаях возможна вертикальная укладка.
3. Под дорогами, в мостах и эстакадах прокладывается дополнительная резервная линия. Труба укладывается на песочную подушку. Заготовки труб необходимой длины без особых усилий нарезаются обыкновенным монтажным ножом.
4. Стыковка труб производится посредством соединительных муфт. Для герметизации стыка используется уплотнительное кольцо. В качестве альтернативного метода стыковки можно использовать термоусадочную трубку (ТУТ). Зачастую необходимо применять заглушки для избежания попадания воды и мусора внутрь трубы.
5. На прямых участках через 120-140 метров необходима установка смотровых колодцев. Также, колодцы должны устанавливаться при поворотах и в местах ответвления от трассы. В основном используются бетонные смотровые колодцы марок ККС-1 и ККС-2 (существуют также колодцы больших размеров марок ККС-3 и ККС-4).
6. Последовательность работ следующая: сначала прокладывается труба и устанавливаются смотровые колодцы, затем через трубу протягивается кабель с помощью универсального зонда (зонд используется столько же раз, сколько кабелей нужно уложить в одну трубу), затем монтируются кабельные муфты и линия вводится в эксплуатацию, далее герметизируются места ввода труб в колодцы и крышки колодцев, затем по маршруту трассы устанавливаются информационные таблички с указанием назначения и глубины закладки кабеля.
7. Дальнейшая эксплуатация кабельной трассы заключается в периодических обходах и визуальном контроле возможных мест повреждения линии.
8. В закрытых распределительных устройствах и на телефонных станциях, внутри помещений для прокладки трубы в шахтах и тоннелях используют дополнительные аксессуары: клипсы крепежные с защелками для фиксации труб на вертикальных поверхностях и держатели расстояния (штабелёры) для выравнивания нескольких труб.

Технические параметры

Номинал	Внешний диаметр D1, мм	Внутренний диаметрD2, мм	S1, мм	S2, мм	S3, мм	Вес, г/м
50	50,00 (+0,2/-0)	39,5	0,4	1,3	0,25	210
63	63,50 (+0,2/-0)	52	0,5	1,4	0,25	310
90	91,20 (+0,2/-0)	76	0,6	2	0,5	480
110	111,7 (+0,2/-0)	93,8	0,6	2,1	0,6	690
125	126,4 (+0,2/-0)	108,4	1	2	0,4	780
160	162,0 (+0,2/-0)	140,2	1	2,1	0,7	1050
200	202,7 (+0,2/-0)	178,7	1,2	2,3	0,7	1500

Выдержки из ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ на двустенные трубы «РУВИНИЛ»
(ТУ 2248*001*59369841*2003)

• Технические требования

• Трубы изготавливаются из полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338-85 марок 273-79, 273-80, 273-83, 203-03, 203-20 и полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337-83. Допускается использование сырья других марок и композиций с содержанием наполнителей не более 30% массовых частей.
  По теплофизическим и прочностным параметрам двухстенные трубы «РУВИНИЛ» должны соответствовать следующим требованиям:

  №	Наименование показателя	Единица измерения	Норма
  1	Овальность под воздействием удельной статической нагрузки	%	Не более 10 от номинального наружного диаметра
  2	Морозостойкость	°С	Не выше 25 °С

• Технические требования

• Полиэтилен, применяемый для изготовления двустенных труб «РУВИНИЛ», является горючим материалом по ГОСТ 12.1.044. Температура самовоспламенения полиэтилена — не менее 380 °С.
  В условиях эксплуатации двустенные трубы «РУВИНИЛ» не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают, при непосредственном контакте, влияния на организм человека. Работа с трубами «РУВИНИЛ» не требует особых мер предосторожности.
  Двустенные трубы «РУВИНИЛ» стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий хранения.

• Методы испытаний
• Испытания двустенных защитных труб «РУВИНИЛ» проводила АККРЕДИТОВАННАЯ ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ ОАО МИПП-НПО «ПЛАСТИК» (№ РОСС RU.0001.22ХП71 от 23.08.1999 г.).
• Испытание на сжатие
• Испытания проводились на стенде, обеспечивающем поперечное сжатие образца трубы между двумя плоскими пластинами путем приложения статической нагрузки расчётной величины.

Расчёт испытательной нагрузки Ри (в Ньютонах) производился по формуле:

Ри = 100 * DH * l * q,
где:
DH – номинальный наружный диаметр трубы, см;
l – длина образца, см;
q – удельная статическая нагрузка, равная 0,14 кг/см2.

Таблица с результатами испытаний:

№	Наименование испытания	Результат испытаний
1	Максимальная нагрузка при сжатии (без разрушения трубы), Н	1300
2	Овальность под воздействием статической нагрузки, %	1,8
3	Морозостойкость, °С	-60
4	Теплостойкость (по ГОСТ 12.1.044-89), °С	95
5	Электрическая прочность, кВ/мм	38

Таблица составлена по данным протокола испытаний № 420-53 от 31.03.2003 г.

Овальность

Овальность образца трубы в процентах вычислялась по формуле:



где:
DDH– разность между наружным диаметром образца трубы и расстоянием между пластинами, измеряемым по истечении 60 минут после начала приложения нагрузки (Ри), см;
DH – номинальный наружный диаметр трубы, см.

№	Наружный диаметр трубы (мм)	Максимальная нагрузка при сжатии (кг / м)
1	63 одностенная	1524
2	110 одностенная	1120
3	160 одностенная	727
4	63 двустенная	1905
5	110 двустенная	1300
6	160 двустенная	800

Примечание: данные внесены в таблицу на основании протокола испытаний № 35 от 29.03.05 (ОАО МИПП-НПО «ПЛАСТИК»)
При испытании на сжатие до максимальной нагрузки разрушения образцов не происходит.

Морозостойкость

Определялась по ГОСТ 16782 и ГОСТ 16783.

Размеры бухт

Диаметр трубы, мм	Кол-во в бухте, м	Средний вес бухты, кг	Внешний диаметр бухты, м	Внутренний диаметр бухты, м	Высота бухты, м
50	100	21,00	1,20	0,65	0,4
63	50	15,50	0,9	0,69	0,6
63	100	31,00	1,32	0,69	0,6
90	50	24,00	1,30	0,85	0,6
90	100	48,00	1,73	0,85	0,6
110	50	34,50	1,53	0,9	0,6
110	100	69,00	2,05	0,9	0,6
160	50	52,50	2,20	1,10	0,6
200	40	60,00	2,33	1,10	0,6